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複合膜出現斑點?沒有更好的解決辦法?看到這篇文章伱巧了!

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複合膜出現斑點?沒有更好的解決辦法?看到這篇文章伱巧了!

發布日期:2018-03-12 作者:電纜料 點擊:

斑點問題是複合膜中經常出現的問題,一般以出現在白油墨面上為主。斑點的出現有兩種:一是複合下機時無斑,熟化後斑點出現;二是下複合機後即有斑點,均不規則出現。如有規律有規則地出現就需要考慮薄膜平整狀态、機械平行狀态、熱壓輥是否有污染、是否有傷痕、上膠輥系統是否有缺陷等問題了。本文主要解決不規則出現的問題。


一、下機後無斑點,熟化後出現斑點

1、産生原因

(1)白油墨太粗糙,油墨中的钛白粉顆粒度大。


(2)油墨中粘接料比例小,在油墨層中造成有細孔現象。


(3)粘合劑塗布量偏小。

2、解決辦法

(1)更換油墨;

 

(2)加大粘合劑塗布量。


二、下機後即有斑點

1、粘合劑内聚力大,流動性較差,造成流平性不好,部分界面上沒有膠粘劑,沒有粘接。塗布量過小,達不到流動時所需的必備條件。

解決辦法

更換膠粘劑或改變塗布的工作液濃度;加大塗布量。


2、油墨界面粗糙,粘合劑流動阻力加大,造成部分界面沒有粘合劑沒有粘接。

解決辦法

加大塗布量,适當加高使用濃度或更換油墨。


3、第一段烘幹效果過高,粘合劑中的溶劑揮發過快,粘合劑層的表面張力提高過快而造成流平性差,使得部分界面沒有粘合劑粘接。

解決辦法

調整複合工藝,降低第一段風量溫度。


4、粘合劑對乙酯的束縛力低,在第一段烘道中幹燥快,使得粘合劑層的表面張力升高過快,流平性降低,造成部分界面沒有粘合劑,沒有粘接。

解決辦法

調整複合工藝,降低第一段風量溫度。


5、網線輥堵塞造成粘合劑塗布量減少,降低了流平的必須量,使得部分界面沒有膠粘劑沒有粘接。

解決辦法

使用洗版液清洗網線輥。


6、網線輥與使用濃度不相匹配,網牆過寬,造成塗布量不足或粘合劑塗布後需流動的距離過大而無法滿足流平的要求,造成界面局部沒有膠粘劑沒有粘接。

解決辦法

更換網輥,使其與粘合劑工作液濃度配套或調整工作液的濃度。


7、天氣濕度過大,在工作中由于乙酯的揮發帶走熱量,水冷凝到膠液中,或塗布面上,或溶劑水分過大,使工作液中水分較大。以上兩種原因造成膠液體系的改變。

解決辦法

梅雨季節加熱粘合劑。膠槽外加夾套,夾套内通熱水(室溫以上3~5℃)


8、薄膜表面張力小,造成粘合劑自身表面張力與薄膜張力不匹配,粘合劑不易展平。

解決辦法

對基材進行處理。


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